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电缆的绝缘故障是如何产生的

一、绝缘故障。

　　电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路上，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化和恶化。电缆绝缘内部间隙产生的电游离会导致局部过热，碳化绝缘材料，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良部位的电缆，电缆路径与热管并行或交叉，无有效的保温措施，会过热，加速绝缘层损坏。电缆绝缘在电和热的作用下长期运行，其物理性能会发生变化，导致绝缘强度降低或介质损耗增加，结果导致绝缘崩溃和老化。

　　二、附件问题。

　　电缆的中间接头和终端通常由安装人员在敷设现场完成，如果不注意，很容易出现错误。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件故障往往是由于生产过程不良和人员粗心大意造成的。在生产过程中，附件内存在气泡、水、杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘故障。

　　三、外护层问题。

　　在高压电网中，电缆得到了越来越广泛的应用。电力电缆的外保护层是保护电缆的首道防线，其完整性直接关系到内部结构的an全性和电缆的使用寿命。

电力电缆的常见分类

PVC绝缘电缆：安装工艺简单，安装维修方便，适用于高落差布置，具有不连续性。工作温度对机械性能有很大影响。系统一般在6KV以下。

　　 聚乙烯绝缘电缆:安装落差高，工艺性能好，易于加工，但烧，易热变形，易产生应力裂纹。我太会写。

　　交叉聚乙烯电缆：交叉聚乙烯电缆由于允许温度升高，电流容量大，耐大，耐热性好，适用于落差安装，安装维护方便，冠状，自由放电性能差。交联聚乙烯电缆在中国的应用研究越来越广泛，适用于各种工作电压。

　　橡胶绝缘电缆:橡胶绝缘电缆柔软、易弯曲、有弹性，适用于多次分解的电路，但只能作为不耐电晕、臭氧、耐热、耐油的低压电缆使用。保护层在电源线的电缆和隔热层上有严密的保护层，防止机械损伤、电化学腐蚀和湿气***。以交联聚乙烯绝缘聚护套电力电缆为例，说明了电力电缆的保护层结构。

　　电缆导体外覆盖半导体屏蔽层，用于防止电缆分解和腐蚀，因为交叉聚乙烯绝缘体3的长期作用。除交联聚乙烯绝缘3外，还覆盖半导体屏蔽层，称为外半导体屏蔽层。

如何有效防止电缆火灾的延燃

1、防止电缆火灾延燃的措施有：封、堵、涂、隔、包、喷水等。

　　2、涂料和堵料需要经***技术鉴定合格，并由门颁发生产许可证。

　　在生产中，其产品应为不燃或不燃材料，并符合规范规定的耐火时间。涂装时注意稀释液的防火。

　　3.进入控制室、电缆夹层、控制柜、仪表、电缆夹层、控制柜和仪表盘、保护盘的电缆孔、孔、竖井和进入油区的电缆入口需要用防火堵料密封。电厂的电缆一定长度可涂有耐火涂料或其他阻燃材料。靠近充油设备的电缆沟应配备防火延燃措施，盖板应密封。

　　4、如果需要在已完成电缆防火措施的电缆层上新敷设电缆，需要及时补充相应的防火措施。

　　5电缆走廊应每隔60m划分防火隔断。

　　6严禁将电缆直接放在蒸汽管道上。架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管的净距不应小于1m(电力电缆)和0.5m(控制电缆)，与油管的净距应尽可能增加。

　　7电缆夹层、隧道(走廊)、竖井和电缆沟应保持清洁，不得堆放杂物和电缆沟。

　　8.机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门和磨煤机冷风门的泄压喷嘴不得面对电缆，否则需要采取防火措施(如盖、封闭槽盒)。

　　9当电缆夹层、隧道(走廊)道和沟内注入电缆盒的绝缘剂时，熔化绝缘剂应工作。

　　在外面进行。

　　10在多个电缆头并排安装时，电缆头之间应增加隔板或填充阻燃材料。

　　11、在扑灭隧道(廊道)、通风不良场所的电缆头着火时，应戴上氧气呼吸保护器和绝缘手套，并穿上绝缘鞋。

　　12、电力电缆中间接头盒两侧及其邻近区域应增加防火包带等阻燃措施。

　　13、防止施工过程中动力电缆与控制电缆混合，电缆分布不均匀，甚至堆积乱放。动力电缆和控制电缆之间应设置层间耐火隔板。

　　14、火力发电厂汽机、锅炉房、输煤系统应采用铠甲电缆或阻燃电缆，不适用于普通塑料电缆。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。